Resorte

Introducción a los resortes de torsión:

• Tamaños: 1-3/4", 2", 2-5/8", 3-3/4", 5-1/4", 6"

• Materiales: 72B, 82B, 60Si2Mn, 55SiCr, ofrecido por marcas famosas nacionales

• Proceso: Laminación en frío - Templado a media temperatura - Tratamiento superficial - Instalación de tapas - Etiquetado

Empaque Normas:

• Tolerancia del diámetro interior de los resortes de torsión: +/-1%

• Juego entre bobinas: <0.2mm

• Tolerancia de número de bobinas: +/-1%

• Prueba de ciclo de vida: >20000 ciclos sin fractura, pérdida de carga <15%

• Prueba de niebla salina neutra: >72 horas, sin manchas de óxido en la superficie (equivalente a 3 años)

Laminado en frío:

• El proceso de laminado en frío es una prueba para que los resortes de torsión soporten condiciones extremas sin romperse.

• El uso normalmente requiere alrededor del 65% de la fuerza utilizada en la laminación en frío, que costo mucho con eficiencia baja.

• Las máquinas enrolladoras automáticas de resortes producen resortes que son inestables en su estado libre.

Métodos de tratamiento superficial:

•inmersión en aceite, galvanoplastia, electroforesis, recubrimiento en polvo, etc.

Tapas de extremo

•Las tapas de extremo se dividen en extremo fijo y extremo ajustable

•El extremo de ajuste tiene una marca negra a la izquierda y una marca roja a la derecha para ayudar a distinguir entre los resortes izquierdo y derecho durante la instalación

Varillas de tensión:

• Hechas de frío- trefilado de acero en dos tamaños: ∅25,4 y 31,75

• Tratamiento superficial: natural o galvanizado

Revestimiento interior:

• Tres tamaños disponibles: ∅75, ∅95, ∅115

• Fabricado en PVC mediante proceso de extrusión

• La longitud del revestimiento interior es 10 cm más corta que el resorte de torsión longitud para soportar eficazmente el cuerpo del resorte y evitar la deformación durante el funcionamiento normal